宏齊科技發光二極體(LED)廠房用電銳減。宏齊科技於去年11月開始接受工研院在節能上的諮詢和診斷，已於今年4月正式導入工研院的節能技術，目前在LED製程和生產線的節電已獲具體成效。
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| 宏齊協理鄭紀雄(右)表示，透過工研院節能技術下，宏齊LED製程一年約可省下新台幣263萬元的電費。左為宏齊工安部副理許國隆。 |
宏齊科技協理鄭紀雄表示，在景氣不明朗的產業環境下，經由節能與節電降低廠房運轉成本，已為時勢所趨。透過工研院「節能減碳技術服務團」的諮詢和技術，宏齊預計每年可減少約新台幣263萬元的支出，降低約3%的營運成本，有助提升該公司的競爭力。
除自身兩座LED封裝廠房已導入工研院的節能技術外，宏齊的印刷電路板(PCB)供應商旭德，以及IC、LED測試商九元，也都各有兩座廠房投入節能減碳的行列，可望在上下游供應鏈的合作下，對LED製程的成本進行有效的掌控，提供LED照明降價的契機。
據了解，工研院人員到宏齊廠房探勘後，認為空壓機設備太老舊，因而提議宏齊採購新的空壓機來與舊的機器進行整併，以提升設備效率。此外，宏齊的空壓機亦採用工研院的順序控制器技術。鄭紀雄強調，該項技術可讓宏齊現有八台空壓機進入連鎖控制，使整個空壓機系統皆能連線到中央控制盤，然後電腦操作人員即可自動化控制空壓機台的運轉，藉此降低空機運轉的比率至20%以下；在此技術加持下，一年可節省約22萬度電，約新台幣62萬元電費。
與此同時，宏齊也將其中一個樓層的空調箱換成變頻馬達控制，利用變頻技術做電力需求的配置，因而可彈性控制電力使用量，僅原本75%的電力就可滿足全部生產線的需求，進而降低整體電力負載。
另一方面，宏齊LED生產線使用的無耗氣自動排水器，採用工研院的水位式自動排水技術，可於到達一定水位時再排出去，較先前手動排氣方式，不僅一年可節省24萬度電，約新台幣67萬元電費，且供應給生產線的氣體，亦能符合環境、溫度和濕度的標準要求。
鄭紀雄強調，採用工研院的節能減碳技術，讓宏齊能以最少的能源，達到生產線所需的22±3℃溫度，及50±5%相對溼度標準，進而提升廠務設施運作的穩定性。
